機床碰撞發生的原因及解決方法具體如下：

       碰撞發生的主要原因有以下幾點，1、對刀具或者砂輪的長度和直徑輸入錯誤所導致。2、對于工作的尺寸大小和其它相關的幾何尺寸輸入錯誤，或者工件的初始位置定位出現錯誤。3、設置機床的工件坐標系出現錯誤，或者機床零點在加工過程中被重置，而發生變化。

       通常來說，機床發生碰撞的情況大多都是發生在設備快速移動過程中，此時發生碰撞的危害也是最大，一定要避免。所以要求操作人員注意機床在執行程度的初始階段和機床在更換刀具或者砂輪時，此時如果一旦程序編輯出現錯誤，刀具或者砂輪的直徑和長度輸入錯誤，那就很容易發生碰撞。在程序的結束過程中，各數控軸的退刀動作順序出現錯誤，也可能發生碰撞，為了避免以上的碰撞，應該在第一次使用刀具和砂輪時，認真對刀，此問題不可輕視。

       為能避免發生碰撞的情況，操作人員在操作機床時，要時間觀察機床有沒有出現異常的動作，有沒有火花的情況，有無異響或者噪音，是否有振動的情況，有沒有刺鼻的焦味，如果一旦發現上述異常，應該立馬停止程序，等待問題解決后才能繼續作用，所以這就要求操作人員接受正規的培訓，熟悉操作規程及安全隱患，還要掌握應急的關閉方法，比如氣壓開關的位置、機床的輸入電源開關位置、液壓工作站的位置。